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当柔性版印刷设备结构认识和选购上

发布时间:2021-09-10 15:29:14 阅读: 来源:石雕厂家
当柔性版印刷设备结构认识和选购上

柔性版印刷设备结构认识和选购(上)

柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材,通过纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点,它的印迹清晰,印刷压力较轻,印版耐印率高;既可印刷表面光泽好的承印物,又可印刷表面粗糙的材料;既可印刷非吸收的承印物,又可印刷吸收性较强的各种材料;既能印刷薄纸也能印刷厚纸。柔性版印刷机的良好印刷特点,使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等,是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。

柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识

柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或纹辊等部分组成。压印滚筒是表面光滑的金属滚筒;印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒,印版滚筒是用以粘贴柔性印版的;传墨辊是光滑或蚀刻的金属,也可以是表面铸有橡胶的辊子;墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。油墨输送系统是通过橡胶墨辊或纹传墨辊,将油墨传至印版上。目前普遍使用的油墨输送系统,不采用橡胶墨辊,而将纹辊直接浸入墨槽,转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属纹辊,其优点是耐磨、耐腐蚀,使用寿命长,传墨性能良好。柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种,凡横向规格小于600mm的为窄幅,大于600mm的为宽幅。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式,其中,平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切,多适合于瓦楞纸板的直接印刷。卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类,有机组式、卫星式和层叠式三大类型。其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状,通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的,为机组式柔性版印刷机。它的特点是:可进行单色或多色印刷,也可进行双面印刷,该机较适用于印刷数量少的印刷产品。卫星式柔性版印刷机,其压印滚筒是共用的,在大压印滚筒周围,分别排列着多个印刷单元,压印滚筒转一周可完成各色版的印刷,具有套印准确的优点。但由于各印刷单元间距短,印迹不易瞬间实现干燥,所以,印刷大面积及多色套叠印的产品,宜使用UV油墨。该机较适合于印刷印数较大的产品。层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧,将各个印刷单元层叠起来进行印刷,各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。该机可进行正、反面的印刷,但由于机械结构的缺陷,套印精度不如卫星式,故不适宜印刷较薄的材料。

柔性版印刷机的纹辊

柔性版印刷机的输墨结构简单,它的主要特点是墨辊少、墨路短,纹辊在传墨和涂墨(着墨)中发挥着重要的作用,可以说纹辊是柔性版印刷机的要害部件。常用的纹辊是金属材料的,在其表面雕刻有形状一致,分布均匀的着墨孔,通常也叫墨穴或穴。着墨孔的结构和线数决定了纹辊的传墨性能和使用范围,着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层,对纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响,它还直接关系到纹传墨辊的使用寿命。按辊面涂层分类,纹辊分为镀铬纹辊和陶瓷纹辊。陶瓷纹辊包括喷涂陶瓷纹辊和激光雕刻陶瓷纹辊。镀铬纹辊材质是低碳钢或铜材,一般采用电子雕刻成45 棱锥体结构的着墨孔,然后进行镀铬处理。这种辊的弊病是镀层薄容易出现磨损现象,特别是采用刮墨刀结构的输墨装置,更容易因出现磨损而影响产品印刷质量。喷涂陶瓷纹辊是利用等离子方法,在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。

这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多,所以,较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。激光雕刻陶瓷纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层,然后用激光雕刻着墨孔。该辊线宽与着墨孔可达到1200线/in(1in=2.54cm),可印刷精细的线产品。这种辊能形成薄而均匀的墨膜,油墨耗用量少,这样墨层干燥速度也快。此外在高速印刷时,还能减少点扩大,有效地提高产品质量。纹辊着墨孔的形状如何,也关系到传墨、涂墨效果和质量,60 六角形的着墨孔,它的利用率最高,具有传墨量最大,油墨传递均匀,清洗容易之优点。显而易见,纹辊的合理使用,是保证印刷质量的重要一环,所以,应根据生产实际情况,合理选用纹辊。

柔性版印刷机的技术标准和验收

认识柔性版印刷机的技术标准,对于科学合理地选购机器和对机器的性能、安全、质量等方面进行正确的验收,具有十分重要的意义。多功能机组式柔性版印刷机在基本型印刷机的基础上,附加若干功能机组组合在一起,使机器发挥完整的功能作用。柔性版印刷机的技术标准,主要应包括:送料机组、印刷机组、模切机组、分切机组、送料张力控制等主要零部件的装配质量,以及印刷、上光、模切、复卷、空运转、噪声、安全要求、电气质量和外观质量等。对可量化的特性规定了极限值标准,对不可量化的特性则可通炉胆采取上、中、下3段加热过具体的试验方法来检验。其中,主要零部件装配质量的检验,可对影响柔性版印刷机的主要机构、运行性能、交接准确、纸张输送交接精度的各功能机组核心基准部件进行试验,制造装配质量应符合技术要求中所规定的极限值。

机器的空运转试验要求

在离压、不给料的状态下从低速开始,低、中、高速度灵活的、快如闪电的充电器运转,每级速度按规定的时间进行试验:以机器最高速度的40%进行运转不低于1小时;以机器最高速度的60%运转不低于2.5小时;以机器最高速度运转不低于0.5小时分别进行空运转试验,要求轴承的温升不应高于35℃。

机器的安全性能和电气质量的检查内容

安全检查的内容包括由于新材料研发与产业化开发难度大、周期长、成功率低、市场开发本钱高外露的传动部件、印刷、模切等部分合压点;干燥系统、紫外固化装置等的安全防护。电气质量检查则包括电气系统、保护接地电路、绝缘电阻和耐压试验等。

机器试验的条件和要求

环境温度23℃ 5℃;相对湿度60% 5%;三种印刷用纸任选一种:60g/m ~100g/m 双面铜版纸;80g/m 镜面铜版纸不干胶;230g/m ~250g/m 白卡纸;试验用的纸卷不应有受潮、卷边、厚薄不均、摔碰变形、松紧不一和接头过多等缺陷;印版尺寸宽度不小于机器最大印刷宽度的75%,长度不小于254mm(10in)充分发挥质量、标准、认证、品牌培养等对新材料发展的增进作用;上光印刷使用有图案或满版的印版,二者任选一种;噪声试验用最厚纸张,以机器最高速度的80%进行印刷;走纸、模切和裁切单张试验;以不低于机器最高速度的50%进行输纸、模切、分切试验,连续取样100张,用直尺、刻度放大镜测量并计算,对分切后的单张纸左右误差要求不大于0.50mm。

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